- Артикул:00-01105412
- Автор: Проников А.С.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Высшая школа (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 432
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1967
- Вес: 673 г
Развернуть ▼
Репринтное издание
Настоящая книга является вторым изданием. В этом издании большое внимание уделено экономическим вопросам, возникающим при расчете станков, и критериям оценки их качества.
Переработан раздел о надежности и долговечности станков, который изложен с использованием положений теории вероятностей и новейших взглядов на эти вопросы. Введены новые разделы по учету динамических нагрузок, действующих в приводе, а также приведены новые данные по расчету ряда механизмов.
Кроме того, рассмотрены вопросы стандартизации и нормализации. Введен новый раздел по созданию станков различного технологического назначения на базе целевых стандартных узлов.
Содержание
Предисловие
Введение
1. Станкостроение - основа машиностроения
2. Современные станки - высокоразвитые машины
3. Четыре стадии развития станков
4. Основные задачи отечественного станкостроения
Часть I. Общие требования» предъявляемые к станкам
Глава 1. Технические показатели станков
§ 1. Классификация станков.
1. Классификация станков по методам обработки
2. Многоинструментные и многопозиционные станки
3. Универсальность и степень автоматизации станков
4. Типоразмеры станков и их обозначение
5. Классы точности станков.
§ 2. Основные факторы, определяющие конструкцию станков
1. Движения в станках и методы их осуществления
2. Усилия резания, действующие при обработке
3. Требования точности и производительности станков
4. Экономические и эксплуатационные показатели станка
5. Эстетика станков
§ 3. Материалы, применяемые в станках.
1. Корпусные детали
2. Ответственные детали механизмов, несущих нагрузки
3. Пары трения скольжения с антифрикционными свойствами
а) Направляющие скольжения.
б) Подшипники скольжения
в) Точные червячные зацепления и ходовые винты
4. Сопряжения с фрикционными свойствами
5. Детали, работающие в условиях контактных нагрузок
6. Малоответственные и малонагруженные детали
Глава 2. Критерии оценки качества станков.
§ 1. Начальные (статические) показатели качества станков
1. Геометрическая и кинематическая точность станков
2. Прочность станков
3. Статическая жесткость станков
4. Специфика расчета станков на жесткость
а) Определение перемещений узлов под действием рабочих нагрузок
б) Расчет погрешностей обработки, вызванных деформацией узлов станка
§ 2. Процессы, действующие на станок при его эксплуатации
1. Источники и причины вредных воздействий на станок
2. Быстро протекающие процессы
3. Процессы средней скорости
4. Медленно протекающие процессы
5. Изменение показателей качества станка с течением времени
§ 3. Динамическое качество станков
1. Причины возникновения в станках колебательных процессов
2. Динамическая система станка и критерии ее устойчивости-
3. Влияние динамического качества станка на точность обработки
4. Методы повышения динамического качества станков
§ 4. Надежность и долговечность станков
1. Показатели надежности и долговечности станков
2. Сроки службы деталей станков
3. Специфика расчета деталей станков на изнашивание
а) Расчет по удельным давлениям
б) Расчет величины износа и формы изношенной поверхности
4. Надежность станков и методы ее повышения
5. Долговечность станков и методы ее повышения
6. Общая схема расчета станка на долговечность и надежность
Часть II. Привод станков
Глава 3. Коробки скоростей
§ 1. Структура коробок скоростей и графо-аналитический метод их расчета
1. Назначение и структура коробок скоростей
2. Ряды чисел оборотов
3. Определение передаточных отношений и чисел зубьев шестерен коробок скоростей
4. Графо-аналитический метод кинематического расчета коробок скоростей
5. Пример кинематического расчета коробки скоростей
§ 2. Основные типы коробок скоростей
1. Конструктивное оформление коробок скоростей
2. Коробки скоростей, построенные на основе множительных передач
3. Коробки скоростей с составной структурой
4. Коробки скоростей с многоскоростными электродвигателями
5. Коробки скоростей с бесступенчатым регулированием
§ 3. Специфика расчета передач коробок скоростей.
1. Выбор расчетных усилий, действующих в коробке скоростей.
2. Указания по расчету зубчатых передач.
3. Учет динамических нагрузок, действующих в приводе
4. Выбор расчетной схемы при динамических расчетах коробок скоростей
5. Влияние структуры и конструкции коробки скоростей на возникающие динамические нагрузки
6. Коэффициент полезного действия привода
Глава 4. Коробки подач
§ 1. Элементарные передачи коробок подач
1. Назначение коробок подач и требования к их передачам
2. Передачи со ступенчатым конусом шестерен
3. Передачи с передвижными блоками шестерен
4. Передачи типа "меандр"
§ 2. Основные типы коробок подач
1. Типы коробок подач.
2. Коробки подач, обеспечивающие геометрический ряд
3. Коробки подач, обеспечивающие точные передаточные отношения
4. Коробки подач с бесступенчатым регулированием
5. Указания по расчету деталей коробок подач
Часть III. Базовые узлы и детали станков
Глава 5. Шпиндельные узлы станков
§ 1. Шпиндели станков
1. Конструкция шпинделей и выбор типа привода нашпиндель
2. Расчет шпинделей на жесткость
3. Виброустойчивость шпинделей
4. Требования, предъявляемые к опорам шпинделей
§ 2. Подшипники скольжения шпинделей
1. Обычные конструкции подшипников скольжения шпинделей
2. Расчет подшипников на жидкостное трение.
3. Тепловой расчет подшипников скольжения
4. Специальные подшипники скольжения шпинделей
§ 3. Подшипники качения шпинделей
1. Типы шпиндельных подшипников качения
2. Конструкция опор качения шпинделей
3. Специфика расчета шпиндельных подшипников качения
Глава 6. Корпусные детали станков
§ 1. Неподвижные корпусные детали (станины, стойки, коробки, кронштейны)
1. Конструктивные формы станин
2. Расчет станин на жесткость
3. Корпуса коробок скоростей и подач
4. Поддерживающие корпусные детали (траверсы, кронштейны, перекладины, консоли)
5. Температурные деформации станин и других корпусных деталей
§ 2. Подвижные корпусные узлы и детали (столы, суппорты, ползуны, планшайбы)
1. Столы
2. Устойчивость движения столов тяжелых станков
3. Суппорты и ползуны.
4. Планшайбы и поворотные столы
Глава 7. Направляющие станков
§ 1. Конструкции направляющих станков
1. Типы направляющих скольжения для прямолинейного движения
2. Направляющие скольжения для кругового движения
3. Смазка направляющих скольжения.
4. Направляющие качения
§ 2. Расчет направляющих станков
1. Определение эпюры удельных давлений в направляющих
2. Распределение удельных давлений между гранями направляющих
3. Определение формы изношенной поверхности направляющих поступательного движения
4. Специфика расчета круговых направляющих скольжения
5. Расчет направляющих качения.
§ 3. Основные методы повышения долговечности направляющих
1. Влияние износа направляющих на точность обработки
2. Компенсация износа направляющих
3. Рациональные условия эксплуатации направляющих
Часть IV. Механизмы станков
Глава 8. Механизмы перемещения рабочих органов станка
§ 1. Механизмы возвратно-поступательных перемещений
1. Механизмы, обеспечивающие постоянную скорость перемещения
2. Механизмы, обеспечивающие определенный закон движения рабочего органа
3. Механизмы для малых перемещений
4. Равномерность и точность малых перемещений
§ 2. Механизмы круговых и криволинейных перемещений
1. Червячные пары делительных цепей
2. Механизмы периодического поворота.
3. Копировальные и пантографные устройства.
Глава 9. Механизмы изменения скоростей
§ 1. Механизмы ступенчатого изменения скоростей
1. Передвижные блоки шестерен, кулачковые и зубчатые муфты
2. Фрикционные муфты и тормоза.
3. Реверсивные механизмы
§ 2. Механизмы бесступенчатого регулирования скоростей
1. Преимущества и способы бесступенчатого регулирования скоростей
2. Типы фрикционных вариаторов
3. О расчете фрикционных вариаторов
Глава 10. Механизмы обеспечения 4точности обработки
§ 1. Отсчетные механизмы
1. Механические отсчетные устройства
2. Оптические отсчетные устройства
3. Электромеханические и электроиндуктивные механизмы отсчета
4. Фотоэлектрические механизмы отсчета
5. Точность отсчетных механизмов
§ 2. Механизмы обеспечения точности положения и движения рабочих органов
1. Механизмы коррекции
2. Механизмы зажима столов и траверс
3. Механизмы точного останова и фиксации рабочих органов
§ 3. Механизмы компенсации изменившихся параметров
1. Механизмы регулировок
2. Автоматическая компенсация изменившихся параметров станка
3. Механизмы компенсации износа инструмента
Глава 11. Механизмы управления и блокировки
§ 1. Механизмы управления
1. Типы механизмов управления и требования, предъявляемые к ним
2. Рукояточное управление
3. Система переключения скоростей с автоматическим реверсивным импульсным устройством.
4. Управление с предварительным выбором скоростей (преселективное управление)
5. Кнопочное управление
§ 2. Механизмы блокировки и предохранения от перегрузок
1. Механизмы блокировки
2. Механизмы предохранения от перегрузок
Часть V. Общие вопросы проектирования станков
Глава 12. Компоновка станков
§ 1. Типовые компоновки станков
1. Целевые узлы станка
2. Основные принципы компоновки однопозиционных станков
3. Основные принципы компоновки многопозиционных станков
§ 2. Примеры компоновки и анализ усилий, действующих на основные узлы станков
1. Строгальные станки
2. Токарные станки
3. Зубофрезерные станки
Глава 13. Проектирование и освоение новых станков
§ 1. Основные этапы и прогрессивные методы проектирования станков
1. Основные этапы проектирования станков
2. Изготовление и освоение новых образцов
3. Унификация моделей станков
4. Создание агрегатных станков
5. Перспективы создания различных станков на базе общих целевых узлов
§ 2. Оценка экономичности проектируемых станков.
1. Себестоимость продукции - один из главных показателей экономичности процесса
2. Оценка экономической эффективности создания новых станков
3. Пример расчета технико-экономической эффективности внедрения нового станка
4. Установление границ эффективного применения нового станка
Часть VI. Эксплуатация и ремонт станков
Глава 14. Эксплуатация станков
§ 1. Подготовка к эксплуатации и испытание станков
1. Проверка работы станка и его механизмов.
2. Испытание станков на геометрическую и кинематическую точность
3. Испытание станков на жесткость и виброустойчивость
4. Испытание станков на технологическую надежность
§ 2. Установка станков на фундаменты и опоры.
1. Фундаменты и виброизолирующие опоры станков
2. Расчет фундаментов
3. Виброзащита станков от внешних колебаний
§ 3. Эксплуатация и обслуживание станков
1. Техника безопасности при работе на станках
2. Смазка станков
3. Рациональные методы эксплуатации станков
4. Контроль за износом ответственных деталей станков в период эксплуатации
Глава 15. Ремонт и модернизация станков
§ 1. Ремонт станков
1. Система планово-предупредительного ремонта (ППР)
2. Установление предельных износов и сроков службы деталей станков
3. Выбор рациональных параметров ремонтной системы
§ 2. Модернизация станков
1. Направления модернизации станков.
2. Примеры модернизации станков
3. О расчетах при модернизации
Литература
Рекомендуем
